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【轉載】江蘇宜城南方水泥：踐行綠色發展使命 譜寫低碳轉型新篇
發布時間：2025-09-08 13:14:09
2025年8月，經中國水泥協會公示，江蘇宜城南方水泥有限公司順利完成全流程超低排放改造，并通過超低排放評估監測，成為江蘇省首家達到超低排放標準的水泥企業。改造后，年減少氮氧化物排放65噸、二氧化硫70噸、顆粒物55噸，累計減污約190噸，為長三角地區藍天保衛戰注入強勁動能。
宜城南方始終以高度的政治責任感和社會使命感，錨定“生態優先、綠色發展”航向，全面打響超低排放攻堅戰。企業以技術創新為引擎，以“三精”管理為抓手，以智慧賦能為突破，走出了一條傳統產業綠色轉型的示范之路。
01 攻堅技改突破瓶頸，打造超低排放新標桿
有組織排放的極限管控：生產線窯尾煙氣治理采用“低氮燃燒+精準SNCR+SCR聯合脫硝系統+布袋除塵+濕法脫硫”系統工藝，實現粉塵排放濃度≤10㎎/Nm3、二氧化硫排放濃度≤35㎎/Nm3、氮氧化物排放濃度≤50㎎/Nm3的超低排指標，煙氣氨逃逸濃度控制在≤8mg/Nm3，滿足國家有組織超低排放相關要求。脫硫脫硝系統采用智能化控制，進一步優化煙氣污染物脫除效率，噸熟料氨水用量為＜2kg/t.cl，兼顧環保效果與成本控制。
無組織排放的系統治理：生產線通過構建全封閉的輸送體系，以廊道連接生產車間及各儲庫，避免人工裝車及物料轉運過程中粉塵外逸；石灰石預均化堆棚、輔料及原煤預均化堆棚等區域采用“網架全封閉+噴霧抑塵系統”，多個產塵點位均配備高效收塵器，保證無煙塵外逸。
清潔運輸的創新突破：從礦區到生產廠區，企業巧妙構思，建設了一條1.2公里地下輸送廊道，實現每天1萬余噸的石灰石的全電輸送，徹底終結傳統運輸的揚塵污染；煤炭和其他原材料均通過水運抵達碼頭，水泥銷售船運占比達近80%，充分發揮水運“運量大、能耗低、污染小”的優勢。
02 數字賦能智慧升級，開創智能管控新模式
生產線在智能運營的基礎上，構建了環境智能一體化管控平臺，包含五大核心模塊：
一是CEMS系統的智能管控模塊，實時檢測窯頭、窯尾、煤磨、水泥磨等主排放口的排放數據及重要設備運行參數，實現污染物排放總量的精準計算和控制。
二是無組織排放的智能管控模塊，動態監控無組織排放制污設備運行狀況，多維度追溯歷史數據。
三是清潔生產運輸智能管控模塊，實時監控原材料、水泥、熟料的清潔運輸總量和占比，智能控制國六、新能源汽車進廠門禁管理，同時與交通部門實現智能聯動。
四是道路清潔管理模塊，實時監控洗車平臺和清掃車的運行情況，自動對出廠車輛進行沖洗，保障出廠車輛潔凈。
五是空氣微站系統管理模塊，實時監控各區域顆粒物濃度，對濃度異常實時報警、及時處理，保證廠內環境長期達標、穩定。
03 砥礪奮進再啟新程，擘畫低碳發展新藍圖
站在新的起點上，宜城南方將以“三個深化”為戰略引領，全面開啟轉型新篇章：
一是深化數智創新，全面推進智能化升級，向技術要效率、要效益，加快培育新質生產力，增強企業核心競爭力；
二是深化環保創新，推動綠色制造體系向高端化、精細化、智能化方向攀升，實現節能降耗與可持續發展；
三是深化模式創新，積極構建“水泥窯協同處置+替代燃料+光伏發電+儲能+生態修復”的產業共生體系，打造資源循環利用經濟生態圈，走出綠色低碳高質量發展新路徑。
超低排放既是國家賦予的政治任務，更是企業可持續發展的生命線。宜城南方將以“藍天白云為卷，綠水青山為筆”，持續打好污染防治攻堅戰，讓“兩山”理念在產業實踐中綻放光芒，在美麗中國建設中奮力書寫水泥行業的綠色答卷。
