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【轉載】鐵嶺北方水泥：多項技改齊發力，攻堅降低煤耗難題
發布時間：2025-09-03 11:19:24
今年下半年以來，鐵嶺北方積極踐行綠色發展戰略，通過一系列技術改造，實現煤耗指標的歷史性突破，不僅顯著提升企業競爭力，更為區域行業企業節能降碳樹立了實踐標桿。
篦冷機固定篦板改造，提升熱回收效率
篦冷機作為水泥生產中的關鍵設備，其主要功能是對高溫熟料進行冷卻，并回收熱量用于窯系統和分解爐的燃燒。鐵嶺北方原有的篦冷機固定篦板由于使用時間較長，結構設計存在一定缺陷，導致冷卻效率低下，熱損失嚴重。
為解決這一問題，鐵嶺北方對篦冷機固定篦板進行了全面升級改造。采用新型耐磨耐高溫材料制作篦板，同時優化篦板的通風孔布局和角度，使冷空氣與高溫熟料能夠更充分地接觸，提高熱交換效率。改造后，篦冷機的二次風溫提升了50℃以上，三次風溫也有明顯提高，有效減少了窯系統對原煤的消耗。
系統漏風治理，減少能源浪費
漏風不僅會導致系統內的熱效率下降，還會增加風機的能耗，間接造成煤耗上升。鐵嶺北方生產系統中存在著窯頭、窯尾、管道連接處等諸多漏風點，直接影響生產的經濟性。
針對這一情況，公司組織專業技術人員對整個生產系統進行了全面排查，找出了漏風點，并制定了詳細的治理方案。分別對管道連接處的法蘭、閥門等進行緊固和密封處理，對破損的管道進行修復或更換。經過系統治理，鐵嶺北方煙氣氧含量降至5%以下，系統內的風量和風速更加穩定，風機電耗降低了10%，氨水環保成本及煤耗進一步降低。
熱值回灰入窯，變廢為寶創效益
在水泥生產過程中，會產生大量的回灰，這些回灰中含有一定的熱值，但以往大多被直接排入到生料庫中。鐵嶺北方借鑒其他企業的先進經驗，從四平北方調撥1臺拉鏈機，對回灰進行了成分分析和熱值檢測，將適量的回灰與其他原料一起送入窯內進行煅燒，實現了熱值回灰的入窯再利用。目前鐵嶺北方的熱值回灰入窯穩定在6噸左右，煤耗降低明顯。
煤矸石摻加配料，一舉多得降煤耗
煤矸石是煤炭開采和洗選過程中產生的廢棄物，具有一定的熱值和化學成分。鐵嶺北方創新性地將煤矸石作為配料摻入生料中，不僅實現了廢棄物的資源化利用，還降低了煤耗。
質控部通過大量試驗，確定了合適的煤矸石摻加比例。煤矸石在煅燒過程中釋放出的熱量，能夠補充部分燃料需求，減少原煤的消耗。同時，煤矸石中的氧化鋁等成分還能改善生料的易燒性，提高熟料的質量。目前，鐵嶺北方僅此一項就可降低煤耗2kg以上。
替代燃料應用，拓寬節能路徑
為進一步降低對原煤的依賴，鐵嶺北方積極探索替代燃料的應用。經過調研和試驗，成功將裂解炭黑作為替代燃料用于生產。
裂解炭黑能夠部分替代原煤進行燃燒。在應用過程中，企業對添加方式和添加點進行了適當改造，在確保替代燃料能夠大量添加的前提下，不影響熟料的質量。目前，鐵嶺北方通過添加替代燃料方式，使實物煤耗降低10kg以上。同時，替代燃料的應用還減少了廢棄物的焚燒處理，實現了變廢為寶和節能減排的雙重效益。
通過以上多項技術改造措施的實施，鐵嶺北方8月綜合煤耗較改造前降低了15%以上，每年可節約標準煤約1.5萬噸，減少二氧化碳排放約3.7萬噸，經濟效益和環境效益十分顯著。
未來，鐵嶺北方將繼續加大技術創新投入，不斷探索更多節能降耗的新途徑、新方法，為推動區域水泥行業的綠色低碳發展貢獻更大力量。
